弹簧过硬或弹性系数变化：长期使用后，弹簧可能因材质老化、高温影响等出现弹性下降或过硬的情况。此时需将安全阀拆卸，取出弹簧进行检测，若弹簧性能不达标，应更换符合设计规格的新弹簧，确保其弹性系数与阀门额定压力相匹配。

弹簧安装不当：弹簧安装时若未处于垂直状态，或两端受力不均，会导致弹簧受力异常，进而使阀门起跳压力偏高。解决方法是重新安装弹簧，调整其位置，保证弹簧两端与阀盖、阀芯的接触面平整贴合，受力均匀。

清理密封面杂质：介质中的污垢、颗粒等杂质可能附着在阀芯与阀座的密封面上，影响阀门正常动作。可先关闭安全阀前的截止阀，释放系统压力后，拆卸阀门，用干净的软布或专用清洁剂擦拭密封面，去除杂质，必要时可使用细砂纸轻轻打磨，但需注意避免损坏密封面。

修复或更换密封面：若密封面出现较严重的磨损、划痕或变形，单纯清理无法解决问题，需对密封面进行研磨修复。对于磨损过度无法修复的情况，应更换新的阀芯或阀座，确保密封面平整严密。

先将系统压力缓慢升至安全阀的起跳压力附近，观察阀门是否起跳。

若未起跳，关闭系统压力，松开安全阀上的调节螺母，根据需要顺时针或逆时针旋转调节螺杆（顺时针旋转会提高起跳压力，逆时针旋转则降低起跳压力）。

调整完毕后，重新缓慢升压，检查阀门的起跳压力是否符合要求，若不符合，重复上述步骤直至达到规定压力。

注意：调整过程中需使用专业的压力检测设备进行监测，确保调整准确，且调整完成后需锁紧调节螺母，防止松动。

拆卸阀门后，检查阀杆和导向套的表面状况，若有锈蚀、毛刺等，可用细砂纸打磨光滑。

测量阀杆与导向套的配合间隙，若间隙过小，可对导向套进行适当加工，增大间隙；若磨损严重，应更换新的阀杆或导向套，保证两者之间的配合灵活顺畅。

定期对安全阀进行清洁，去除内部的杂质和污垢，防止零部件被腐蚀或卡阻。

按照相关规定，定期将安全阀送专业机构进行校验，确保其起跳压力、回座压力等性能参数符合标准要求。校验周期一般为一年，若安全阀使用环境恶劣，可适当缩短校验周期。