作为暖通空调、工业流体控制领域的核心部件，白云阀门生产的比例积分电动二通阀凭借精准的流量控制能力、稳定的运行性能，成为众多项目的优选设备。但在长期使用中，受工况环境、安装维护等因素影响，阀门可能出现故障。本文将针对该型号阀门的常见故障，提供一套系统、可落地的排查与解决方法，帮助工程技术人员快速恢复设备运行。
一、先明确：比例积分电动二通阀的核心工作逻辑
在排查故障前，需先掌握白云阀门该型号产品的核心原理 —— 它通过电动执行器接收比例积分（PI）控制信号，驱动阀杆带动阀芯位移，调节阀门开度，进而精准控制介质（水、蒸汽等）流量。故障本质多为 “信号传输 - 执行动作 - 介质流通” 任一环节的中断或偏差，因此排查需围绕这三大环节展开。
二、常见故障现象与分步排查方案
故障 1：阀门完全不动作，执行器无响应
现象描述
接通电源后，执行器无指示灯亮起，手动或自动模式下均无动作，阀门始终处于全开 / 全关状态。
排查步骤
电源与线路检查（优先排查）

用万用表测量供电电压（通常为 AC220V 或 DC24V，以白云阀门产品说明书为准），确认电压是否在额定范围 ±10% 内；若电压异常，检查配电箱空开、接线端子是否松动或烧毁。

检查控制信号线（如 4-20mA 模拟量信号）是否接反、断裂，重点查看执行器接线端子处的导线绝缘层是否破损，避免短路。

执行器电机与控制板检测

断开电源，手动转动执行器上的 “手动调节旋钮”，若旋钮转动顺畅无卡滞，说明阀杆、阀芯无机械卡堵；若旋钮卡死，需拆解执行器检查电机齿轮是否磨损、阀杆是否弯曲。

重新通电后，用万用表测量执行器控制板的信号输入端，若有正常 4-20mA 信号但执行器不动作，说明控制板故障，需联系白云阀门售后更换配件。

故障 2：阀门动作卡顿，流量控制精度下降
现象描述
执行器能动作，但运行过程中卡顿明显，阀门开度无法精准匹配控制信号，导致系统温度 / 压力波动过大。
排查步骤
机械部件润滑与清洁

关闭阀门前后的截止阀，泄压后拆解执行器与阀体的连接部位，检查阀芯与阀座的密封面是否有杂质（如铁锈、水垢），用软布蘸清水擦拭干净，避免杂质卡滞阀芯。

查看阀杆的导向套是否磨损，向导向套注入白云阀门推荐的专用润滑脂（如硅基润滑脂），减少机械摩擦；若导向套磨损严重，需更换同型号配件（建议使用原厂件，避免尺寸不匹配）。

比例积分控制参数校准

若机械部件无异常，需检查控制器的比例（P）、积分（I）参数设置是否合理。白云阀门该型号阀门默认参数为：P=5-10，I=60-120s（具体以说明书为准），若参数设置偏差过大（如 P 值过小导致频繁波动，I 值过大导致响应滞后），需通过控制器面板重新校准，直至阀门动作平稳、流量控制精度达标。

故障 3：阀门内漏严重，关闭后介质仍流通
现象描述
执行器已到达全关位置，但阀门前后仍有介质流动，导致系统能耗增加或无法正常停机。
排查步骤
密封件检查与更换

拆解阀体，检查阀芯密封垫（通常为丁腈橡胶或氟橡胶材质）是否老化、破损，若密封垫表面出现裂纹或变形，需更换原厂密封垫，安装时注意对齐密封槽，避免错位导致再次内漏。

检查阀座与阀体的连接螺纹是否松动，用扳手顺时针拧紧螺纹（力度适中，避免螺纹损坏），若阀座密封面有划痕，可使用细砂纸轻轻打磨，恢复密封性能。

执行器行程校准

若密封件无问题，可能是执行器的全关行程未校准到位，导致阀芯未完全压紧阀座。需按照白云阀门说明书的步骤，进入执行器的行程校准模式：先将阀门手动关至全关位置，再通过控制器发送全关信号，执行器会自动校准行程，确保阀芯在全关时能紧密贴合阀座。

三、故障排查的 3 个关键注意事项
安全第一：严格遵守泄压、断电流程

排查前必须关闭系统总电源，关闭阀门前后截止阀，打开排气阀泄压，避免介质压力过高导致部件弹出伤人；涉及电气检测时，需佩戴绝缘手套，使用合格的万用表等工具，防止触电事故。
配件更换：优先选择白云阀门原厂件

该型号阀门的阀芯、控制板、密封件等核心配件均为定制化设计，非原厂件可能存在尺寸偏差、材质不兼容等问题，不仅无法解决故障，还可能损坏阀门主体，建议通过白云阀门官方渠道采购配件，确保设备兼容性与安全性。
日常维护：降低故障发生率的核心

定期（建议每 3-6 个月）对阀门进行维护：①清理阀体外部灰尘，检查接线端子是否松动；②对执行器电机进行绝缘测试（绝缘电阻应≥20MΩ）；③通过控制器观察比例积分参数是否稳定，及时发现潜在问题。
四、总结：专业故障排查，守护系统稳定运行
白云阀门比例积分电动二通阀的故障排查需遵循 “先电气后机械、先简单后复杂” 的原则，从电源、信号、机械部件、控制参数四个维度逐步定位问题。日常使用中，除了及时排查故障，更要重视定期维护，若遇到复杂故障（如控制板烧毁、阀体开裂），建议联系白云阀门专业技术人员上门检修，避免因自行拆解导致设备二次损坏。
通过科学的故障排除与维护，不仅能延长阀门的使用寿命，更能保障整个流体控制系统的稳定、高效运行，为项目的节能降耗与安全生产提供有力支撑。