隔爆型（d）：最常见的防爆形式，阀体和线圈外壳采用高强度金属材料，即使内部因故障产生火花或爆炸，外壳也能承受爆炸压力，并通过防爆接合面（如螺纹、平面）的间隙冷却火焰，阻止火焰和高温气体外泄，避免引爆外部环境。

增安型（e）：通过优化结构（如加强绝缘、限制表面温度），降低设备产生火花或高温的可能性，适用于不存在爆炸性气体持续或长期存在的环境。

本安型（i）：控制电路的能量在安全范围内，即使发生短路、火花，能量也不足以引燃爆炸性混合物，多用于控制回路。

在含有甲烷、丙烷等 II 类气体的 1 区环境，需选择防爆标志为 “Ex d IIB T4 Gb” 及以上的产品；

在粉尘环境（如面粉、铝粉车间），需选择粉尘防爆标志（如 “Ex tD A21 IP65 T80℃”）的设备。

介质类型：介质是气体（如天然气、压缩空气）、液体（如水、柴油）还是蒸汽，决定了阀门的材质和结构。例如，腐蚀性介质（如酸、碱）需选择不锈钢阀体（304、316 材质），而高温蒸汽需选择耐高温密封件（如聚四氟乙烯）。

介质压力：包括工作压力、最大压力和最小压力，阀门的公称压力（PN）需大于系统的最大工作压力，确保在压力波动时不泄漏。例如，系统最大压力为 1.6MPa，需选择 PN≥1.6MPa 的阀门。

介质粘度和杂质：高粘度介质（如重油）需选择大口径、直动式结构的电磁阀，避免堵塞；含有颗粒杂质的介质需在阀门前安装过滤器，或选择带防堵设计的阀芯。

结构类型：

直动式：阀芯直接由电磁力驱动，适用于低压、小流量（如 DN10 以下）场景，响应速度快。

先导式：通过先导阀控制主阀动作，适用于高压、大流量（如 DN20 以上）系统，能耗低但响应稍慢。

分步直动式：结合直动式和先导式的优点，在低压和高压下均可使用，适用范围广。

连接方式：根据管道安装需求选择螺纹连接（如 G1/2、NPT1/4）、法兰连接（如 DN50 PN1.6）或焊接连接，确保安装牢固且密封可靠。

电压和功率：根据系统供电选择合适的电压（如 AC220V、DC24V），注意电压波动范围（一般允许 ±10%），避免因电压不稳导致线圈烧毁。同时，确认线圈功率，匹配控制回路的容量。

控制方式：包括常开型（断电关闭、通电开启）、常闭型（断电开启、通电关闭），或带信号反馈功能（能将阀门状态传递到控制系统），需根据自动化控制需求选择。

介质温度和环境温度：阀门的工作温度需覆盖介质的最高和最低温度，例如蒸汽系统需选择耐高温（如≤200℃）的阀体和密封件；环境温度过低（如 - 30℃）时，需确认阀门的低温工作性能，避免部件冻裂。

流量要求：根据系统的最大流量选择合适的公称通径（DN），确保阀门全开时的流量满足需求，同时计算管道阻力，避免因口径过小导致压力损失过大。

安装方向和空间：部分阀门有安装方向要求（如水平安装、垂直安装），需与管道布局匹配；安装空间需满足操作和维护需求，预留足够的检修距离。